ক্লোজড ডাই, ওপেন ডাই ফোরজিং এবং কার্বন স্টিল ফোরজিংস: সম্পূর্ণ প্রসেস গাইড

ক্লোজড ডাই ফোরজিং প্রসেস: এটি কিভাবে কাজ করে এবং কোথায় এটি এক্সেল

ক্লোজড ডাই ফোরজিং - যাকে ইমপ্রেশন ডাই ফোরজিংও বলা হয় - দুটি বা ততোধিক ডাইগুলির মধ্যে একটি উত্তপ্ত বিলেটকে সংকুচিত করে ধাতুকে আকার দেয় যাতে চূড়ান্ত অংশের জ্যামিতির সাথে মেলে একটি মেশিনযুক্ত গহ্বর থাকে। প্রেস বা হাতুড়ির জোরে ডাইস বন্ধ হওয়ার সাথে সাথে, ধাতুটি গহ্বরটি সম্পূর্ণরূপে পূরণ করতে প্রবাহিত হয়, একটি কাছাকাছি-নেট-আকৃতির উপাদান তৈরি করে যেখানে টাইট ডাইমেনশনাল টলারেন্স এবং একটি সু-সংজ্ঞায়িত বিভাজন লাইন যেখানে ডাইস মিলিত হয়।

ক্লোজড ডাই ফরজিংয়ের প্রক্রিয়া ক্রম সাধারণত এই ধাপগুলি অনুসরণ করে:

1. বিলেট প্রস্তুতি: কাঁচা স্টক একটি গণনা করা ওজনে কাটা হয় — বাড়তি উপাদান (ফ্ল্যাশ) জাল করার পরে ছাঁটাই করা হবে, তবে উল্লেখযোগ্য মাত্রাতিরিক্ত বর্জ্য উপাদান এবং ট্রিমিং লোড বাড়ায়
2. গরম করা: বিলেটকে একটি ইন্ডাকশন বা গ্যাস-চালিত চুল্লিতে উপযুক্ত ফোরজিং তাপমাত্রা পরিসরে উত্তপ্ত করা হয়, সাধারণত কার্বন এবং অ্যালয় স্টিলের জন্য 1,100-1,250 °C
3. প্রি-ফর্মিং (ব্লকিং): মাল্টি-স্টেজ টুলিং-এ, ফিনিস ক্যাভিটিতে প্রবেশের আগে ভরকে চূড়ান্ত আকারের দিকে পুনরায় বিতরণ করতে বিলেট এক বা একাধিক ব্লকার গহ্বরের মধ্য দিয়ে যায়।
4. ফরজিং শেষ করুন: উত্তপ্ত প্রিফর্মটি ফিনিশ ডাই ক্যাভিটিতে স্থাপন করা হয় এবং এটিকে আঘাত করা হয় বা সম্পূর্ণ বন্ধ করার জন্য চাপ দেওয়া হয়, ছাপের সমস্ত অবকাশে ধাতুকে জোর করে।
5. ফ্ল্যাশ ট্রিমিং: বিভাজন লাইনে বের করা অতিরিক্ত ধাতু একটি ছাঁটাই প্রেসে সরানো হয়, সাধারণত অংশটি এখনও গরম থাকা অবস্থায়
6. তাপ চিকিত্সা এবং সমাপ্তি: উপাদান এবং যান্ত্রিক সম্পত্তির প্রয়োজনীয়তার উপর নির্ভর করে অংশগুলিকে স্বাভাবিক করা হয়, নিভিয়ে দেওয়া হয় এবং টেম্পার করা হয় বা অ্যানিল করা হয়

ক্লোজড ডাই ফোরজিং যান্ত্রিক প্রেস, হাইড্রোলিক প্রেস, বা গ্র্যাভিটি ড্রপ হ্যামারে চালানো হয়। হাইড্রোলিক প্রেস — 500 টন থেকে 50,000 টনের বেশি আকারে সাধারণ — নিয়ন্ত্রিত, টেকসই চাপ প্রয়োগ করুন যা বড় বা জটিল আকারের জন্য উপযুক্ত। যান্ত্রিক এবং স্ক্রু প্রেস সুনির্দিষ্ট স্ট্রোক নিয়ন্ত্রণ প্রয়োজন ছোট অংশের জন্য উপযুক্ত উচ্চ-শক্তি প্রভাব প্রদান. ড্রপ হ্যামারগুলি ছোট থেকে মাঝারি অংশগুলির উচ্চ-উৎপাদনের জন্য ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়।

সুবিধা এবং সীমাবদ্ধতা

বন্ধ ডাই forging সঙ্গে উপাদান উত্পাদন কাস্টিং বা মেশিনযুক্ত বার স্টকের তুলনায় উচ্চতর শক্তি-থেকে-ওজন অনুপাত কারণ ফরজিং প্রক্রিয়া শস্যের গঠনকে পরিমার্জিত করে এবং অংশ জ্যামিতির সাথে শস্য প্রবাহকে সারিবদ্ধ করে। সমতুল্য ঢালাইয়ের তুলনায় 20-30% ক্লান্তি শক্তির উন্নতি সাধারণত মহাকাশ এবং স্বয়ংচালিত কাঠামোগত উপাদানগুলিতে রিপোর্ট করা হয়। ডাইমেনশনাল রিপিটেবিলিটি বেশি হয় একবার ডাই প্রমাণিত হলে, ক্লোজড ডাই ফোরজিং মাঝারি থেকে উচ্চ আয়তনের কানেক্টিং রড, গিয়ার, ফ্ল্যাঞ্জ, ক্র্যাঙ্কশ্যাফ্ট এবং স্বয়ংচালিত সাসপেনশন যন্ত্রাংশ উৎপাদনের জন্য অত্যন্ত উপযোগী করে তোলে।

প্রধান সীমাবদ্ধতা টুলিং খরচ. H13 হট ওয়ার্ক টুল ইস্পাত-এ ক্লোজড ডাই সেটের দাম কয়েক হাজার থেকে কয়েক হাজার ডলার পর্যন্ত অংশের জটিলতার উপর নির্ভর করে, প্রক্রিয়াটিকে অর্থনৈতিকভাবে লাভজনক করে তোলে শুধুমাত্র ন্যূনতম উৎপাদন আয়তনের উপরে — সাধারণত 500-1,000 টুকরা বা অংশের আকারের উপর নির্ভর করে। ডাই লাইফ সাধারণত 10,000 থেকে 100,000 স্ট্রাইক পর্যন্ত হয়ে থাকে, যা ফোরজিং তাপমাত্রা, উপাদানের ঘর্ষণ এবং তৈলাক্তকরণ অনুশীলন দ্বারা প্রভাবিত হয়।

ডাই ফোরজিং খুলুন প্রক্রিয়া: বড় এবং কাস্টম অংশগুলির জন্য নমনীয়তা

ওপেন ডাই ফোরজিং ধাতুর মধ্যে ফ্ল্যাট বা সহজভাবে কনট্যুরড ডাইস যা ওয়ার্কপিসকে সম্পূর্ণরূপে আবদ্ধ করে না। অপারেটর বা স্বয়ংক্রিয় ম্যানিপুলেটর প্রেস স্ট্রোকের মধ্যে গরম বিলেটকে ক্রমবর্ধমানভাবে স্থানান্তরিত করে এবং ঘোরায়, ধীরে ধীরে বিকৃতির ধাপগুলির মাধ্যমে উপাদানটিকে পছন্দসই আকারে কাজ করে। যেহেতু কোনো ইম্প্রেশন ক্যাভিটি ধাতুকে সীমাবদ্ধ করে না, অংশের জ্যামিতি নির্ভর করে ডাই মুভমেন্ট, প্রেস স্ট্রোক, এবং অপারেটর বা CNC কন্ট্রোলের উপর - প্রি-কাট ক্যাভিটির উপর নয়।

সাধারণ ওপেন ডাই টুলিং কনফিগারেশনের মধ্যে রয়েছে ফ্ল্যাট প্ল্যাটেন, ভি-ডাইস, সোয়াজিং ডাইস, ফাঁপা অংশের জন্য ম্যান্ড্রেল রিং এবং কনট্যুর প্রোফাইলের জন্য স্যাডল ডাই। প্রক্রিয়াটি অংশ জ্যামিতিগুলির একটি বিশাল পরিসরকে মিটমাট করে যার মধ্যে রয়েছে:

• খাদ, টাকু, এবং অক্ষ - বড় ইনগট থেকে তাদের দৈর্ঘ্য বরাবর ক্রমান্বয়ে নকল
• রিং এবং ফ্ল্যাঞ্জস — খোঁচা, বিপর্যস্ত করা এবং রিং রোলিং দ্বারা গঠিত
• ব্লক, প্লেট এবং টুলিংয়ের জন্য স্ল্যাব, চাপ জাহাজের ফাঁকা এবং ডাই স্টিল
• ভারী যন্ত্রপাতি, বিদ্যুৎ উৎপাদন, এবং প্রতিরক্ষার জন্য কাস্টম এক-বন্ধ উপাদান

কগিং: ওপেন ডাই ফোরজিংয়ের মূল অপারেশন

সবচেয়ে মৌলিক খোলা ডাই অপারেশন হয় cogging — এটিকে ড্রয়িং আউটও বলা হয় — যেখানে বিলেট ক্রস-সেকশন কমাতে এবং দৈর্ঘ্য বাড়াতে ওভারল্যাপিং কামড় বৃদ্ধিতে তার দৈর্ঘ্য বরাবর ধীরে ধীরে সংকুচিত হয়। প্রতিটি কামড় একটি স্থানীয় অঞ্চলকে বিকৃত করে; প্রেস অপারেটর স্ট্রোকের মধ্যে বিলেটকে অগ্রসর করে যাতে সংলগ্ন কামড় 30-50% ওভারল্যাপ করে, কামড়ের সীমানায় ঠান্ডা বন্ধ বা ল্যাপ ছাড়াই অবিরাম বিকৃতি নিশ্চিত করে। কগিং হল আরও প্রক্রিয়াকরণ বা চূড়ান্ত যন্ত্রের জন্য মধ্যবর্তী বিলেটের আকারে বড় ইনগট (1 টন থেকে 300 টন) কাজ করার প্রাথমিক পদ্ধতি।

ওপেন ডাই ফোরজিং 800 টন থেকে 125,000 টন পর্যন্ত হাইড্রোলিক প্রেসে কাজ করে সবচেয়ে বড় মহাকাশ এবং বিদ্যুৎ উৎপাদন ফোরজিংসের জন্য। বিশ্বের বৃহত্তম ওপেন ডাই ফোরজিং প্রেস - 50,000 থেকে 80,000 টন ক্লাস - বিমানের ফুসেলেজ ফ্রেম এবং বড় টারবাইন ডিস্কের জন্য টাইটানিয়াম এবং নিকেল সুপারঅ্যালয় উপাদানগুলি তৈরি করতে সক্ষম৷

ওপেন ডাই বনাম বন্ধ ডাই: কীভাবে চয়ন করবেন

দুটি প্রক্রিয়া প্রতিযোগিতার পরিবর্তে পরিপূরক। ওপেন ডাই ফোরজিং পছন্দ করা হয় যখন অংশের আকার ক্লোজড ডাই টুলিং অর্থনৈতিকভাবে মিটমাট করতে পারে (সাধারণত 200-500 কেজির উপরে), যখন ডাই ইনভেস্টমেন্টকে ন্যায্যতা দেওয়ার জন্য উত্পাদনের পরিমাণ খুব কম হয়, বা যখন একটি একক-গহ্বর ডাইয়ের জন্য জ্যামিতি খুব জটিল বা পরিবর্তনশীল হয়। ক্লোজড ডাই ফোরজিং পছন্দ করা হয় যখন মাত্রিক নির্ভুলতা, পৃষ্ঠের ফিনিস, এবং উত্পাদনের পরিমাণ টুলিং বিনিয়োগের পক্ষে। অনেক বড় উপাদান খোলা ডাই নকল প্রিফর্ম হিসাবে শুরু হয় যা পরবর্তীতে জটিল বৈশিষ্ট্যের জন্য বন্ধ ডাই নকল হয়।

ফরজ ঢালাইয়ের জন্য তাপমাত্রা: তাপ এবং চাপের মাধ্যমে ধাতু যোগদান

ফোরজ ওয়েল্ডিং হল প্রাচীনতম ধাতু তৈরির প্রক্রিয়াগুলির মধ্যে একটি — এটি একটি প্লাস্টিক বা আধা-গলিত অবস্থায় উভয়টিকে গরম করার মাধ্যমে ধাতুর দুটি টুকরোকে যুক্ত করে এবং তারপরে পরমাণু স্তরে তাদের বন্ধন করার জন্য পর্যাপ্ত কম্প্রেসিভ বল প্রয়োগ করে, যৌথ পৃষ্ঠতলগুলি পরিষ্কার করতে যা ব্যবহার করা হয় তা ছাড়া অন্য কোনও ফিলার মেটাল বা ফ্লাক্স ছাড়াই। নিম্ন-কার্বন এবং হালকা ইস্পাতের জন্য সঠিক ফোরজ ওয়েল্ডিং তাপমাত্রা সাধারণত 1,260–1,370 °C (2,300–2,500 °F) — যে বিন্দুতে ইস্পাত পৃষ্ঠটি একটি বৈশিষ্ট্যযুক্ত উজ্জ্বল হলুদ-সাদা, প্রায় স্ফুলিঙ্গ চেহারা বিকাশ করে এবং হাতুড়ির আঘাতে পারমাণবিক প্রসারণ বন্ধনের জন্য যথেষ্ট প্লাস্টিক হয়ে যায়।

উপাদান দ্বারা তাপমাত্রা

ফোরজ ওয়েল্ডিং তাপমাত্রা খাদ সংমিশ্রণের সাথে উল্লেখযোগ্যভাবে পরিবর্তিত হয়, কারণ এটি ধাতুর কঠিন তাপমাত্রা এবং এর প্লাস্টিকের বিকৃতি আচরণ দ্বারা নিয়ন্ত্রিত হয়:

• নিম্ন-কার্বন ইস্পাত (0.05-0.20% C): 1,260–1,370 °C - একটি প্রশস্ত প্লাস্টিকের কাজের উইন্ডো সহ সবচেয়ে ক্ষমাশীল পরিসর
• মাঝারি-কার্বন ইস্পাত (0.20-0.50% C): 1,200–1,315 °C — কার্বনের পরিমাণ বাড়ার সাথে সাথে তাপমাত্রার জানালা সরু হয়ে যায় এবং অতিরিক্ত গরম হওয়ার ঝুঁকি বাড়ে
• উচ্চ-কার্বন ইস্পাত / টুল ইস্পাত (0.60-1.0% C): 1,100–1,260 °C — খুব সরু জানালা; এমনকি 30-50 ডিগ্রি সেলসিয়াস দ্বারা অতিরিক্ত উত্তাপের ফলে পুড়ে যায় (অপরিবর্তনীয় শস্যের সীমানা জারণ) এবং ঝালাই ব্যর্থ হবে
• পেটা লোহা: 1,315–1,425 °C — উচ্চ স্ল্যাগ সামগ্রী আসলে একটি তরল স্ল্যাগ তৈরি করে ঢালাইকে সহজ করে যা ইন্টারফেস থেকে অক্সাইডগুলিকে ফ্লাশ করে
• স্টেইনলেস স্টীল (304/316): 1,200–1,260 °C - ক্রোমিয়াম অক্সাইড গঠন প্রতিরোধ করতে জড় বায়ুমণ্ডল বা প্রবাহের প্রয়োজন, যা বন্ধনকে বাধা দেয়

ফ্লাক্স এবং সারফেস প্রস্তুতি

ধাতব পৃষ্ঠের স্কেল এবং অক্সাইডগুলি পারমাণবিক যোগাযোগকে বাধা দেয় এবং ওয়েল্ড স্ট্রাইকের আগে অবিলম্বে অপসারণ করা আবশ্যক। বোরাক্স (সোডিয়াম টেট্রাবোরেট) হল সবচেয়ে বেশি ব্যবহৃত ফোরজ ওয়েল্ডিং ফ্লাক্স — প্রায় 900-1,000 °C এ প্রয়োগ করা হয় যখন ইস্পাত ঢালাই তাপমাত্রার কাছে আসে, এটি গলে যায় এবং একটি তরল বাধা তৈরি করে যা আয়রন অক্সাইড স্কেলকে দ্রবীভূত করে এবং চূড়ান্ত উত্তাপের পর্যায়ে পুনরায় অক্সিডেশন প্রতিরোধ করে। ফ্লাক্স ছাড়া, জয়েন্ট ইন্টারফেসে আটকে থাকা স্কেল অন্তর্ভুক্তি তৈরি করে যা ওয়েল্ডকে দুর্বল বা প্রতিরোধ করে। কিছু স্মিথ নির্দিষ্ট অ্যালয় সিস্টেমের জন্য সিলিকা বালি, লোহার ফাইলিং বা মালিকানাধীন ফ্লাক্স ফর্মুলেশন ব্যবহার করে।

আধুনিক শিল্প ফোরজ ঢালাই

যদিও হ্যান্ড ফোরজ ওয়েল্ডিং ব্লেডমিথিং এবং শৈল্পিক লোহার কাজে টিকে থাকে, শিল্প ফোরজ ওয়েল্ডিং সবচেয়ে স্পষ্টভাবে প্রয়োগ করা হয় ফ্ল্যাশ বাট ঢালাই এবং আবেশন চাপ ঢালাই পাইপ উত্পাদন এবং রেল যোগদানের জন্য। ফ্ল্যাশ ওয়েল্ডিং বৈদ্যুতিক রেজিস্ট্যান্স আর্সিং (ফ্ল্যাশিং) দ্বারা ফ্যায়িং সারফেসকে উত্তপ্ত করে, তারপর জয়েন্টকে একীভূত করার জন্য একটি বিপর্যস্ত (অক্ষীয় সংকোচন) বল প্রয়োগ করে — একটি নিয়ন্ত্রিত, পুনরাবৃত্তিযোগ্য পদ্ধতিতে ফোরজ ওয়েল্ডিং অবস্থা অর্জন করে। এই পদ্ধতিটি ড্রিল পাইপ, অ্যাঙ্কর চেইন এবং রেলের অংশগুলিকে ঢালাই করতে ব্যবহৃত হয় যেখানে বেস মেটাল যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য সহ সম্পূর্ণ নকল, তাপ-আক্রান্ত-জোন-মুক্ত জয়েন্টের প্রয়োজন হয়।

কার্বন ইস্পাত Forgings: গ্রেড, বৈশিষ্ট্য, এবং অ্যাপ্লিকেশন

কার্বন ইস্পাত ফোরজিংস ইস্পাত থেকে উত্পাদিত হয় যার প্রাথমিক শক্তিশালীকরণ প্রক্রিয়া হল কার্বন সামগ্রী — নিম্ন-কার্বন গ্রেড থেকে 0.20% C-এর নীচে থেকে উচ্চ-কার্বন গ্রেড থেকে 0.60% C-এর উপরে — উল্লেখযোগ্য খাদ সংযোজন (ক্রোমিয়াম, নিকেল, মলিবডেনাম) ছাড়াই যা অ্যালয় স্টিলের ফোরজিংসকে চিহ্নিত করে৷ কার্বন ইস্পাত ফোরজিংস বিশ্বব্যাপী ফোরজিং শিল্পের বৃহত্তম আয়তনের অংশকে প্রতিনিধিত্ব করে , স্বয়ংচালিত ড্রাইভট্রেন উপাদান, শিল্প যন্ত্রপাতি, নির্মাণ সরঞ্জাম, তেল এবং গ্যাস ফিটিং এবং হ্যান্ড টুলে ব্যবহৃত হয়।

কার্বন ইস্পাত গ্রেড সাধারণত Forgings ব্যবহৃত

নকল কার্বন ইস্পাতে অর্জনযোগ্য যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলিকে নিয়ন্ত্রণ করে কার্বন সামগ্রী হল প্রভাবশালী পরিবর্তনশীল:

• AISI 1020/1025 (লো-কার্বন): প্রসার্য শক্তি 380-480 MPa হিসাবে নকল; চমৎকার জোড়যোগ্যতা এবং বলিষ্ঠতা; লিভার, পিন, শ্যাফ্ট এবং সাধারণ কাঠামোগত ফোরজিংসের জন্য ব্যবহৃত হয় যেখানে উচ্চ শক্তির প্রয়োজন হয় না
• AISI 1040/1045 (মাঝারি-কার্বন): প্রসার্য শক্তি 570-700 MPa স্বাভাবিক করা হয়েছে, 800-950 MPa পর্যন্ত নিভে যাওয়া এবং মেজাজ করা হয়েছে; কানেক্টিং রড, ক্র্যাঙ্কশ্যাফ্ট, গিয়ার, অ্যাক্সেল শ্যাফ্ট এবং ফ্ল্যাঞ্জ ফোরজিংসের জন্য ওয়ার্কহরস গ্রেড — ভাল শক্তির সাথে যুক্তিসঙ্গত যন্ত্রের সমন্বয়
• AISI 1060/1080 (উচ্চ কার্বন): প্রসার্য শক্তি 800-1,100 MPa তাপ চিকিত্সা; উচ্চ কঠোরতা এবং পরিধান প্রতিরোধের; রেলপথের চাকা, স্প্রিংস, হ্যান্ড টুলস এবং কৃষি চাষের উপাদানগুলির জন্য ব্যবহৃত হয়
• AISI 1095 (উচ্চ কার্বন): 65 পর্যন্ত HRC পৃষ্ঠের কঠোরতা অর্জনযোগ্য; ছুরির ব্লেড, কাটার সরঞ্জাম এবং প্লেট পরিধান যেখানে প্রান্ত ধরে রাখা গুরুত্বপূর্ণ

কিভাবে Forging কার্বন ইস্পাত বৈশিষ্ট্য উন্নত

ফোরজিং প্রক্রিয়া মাইক্রোস্ট্রাকচারাল উন্নতি দেয় যা কার্বন স্টিলের ফোরজিংসকে একই গ্রেডের কাস্টিং বা হট-রোল্ড বার থেকে আলাদা করে। পুনঃক্রিস্টালাইজেশন তাপমাত্রার উপরে গরম কাজ (কার্বন স্টিলের জন্য প্রায় 720-750 °C) কাস্ট ডেনড্রাইটিক গঠনকে ভেঙে দেয় , দৃঢ়ীকরণ ছিদ্র এবং শূন্যতা বন্ধ করে, এবং একটি পরিমার্জিত, সুষম শস্য কাঠামো তৈরি করে। যান্ত্রিক কাজটি একটি তন্তুযুক্ত শস্য প্রবাহও বিকাশ করে যা - যখন সমাপ্ত অংশে প্রধান চাপের দিকের সাথে সারিবদ্ধ করা হয় - শস্য জুড়ে মেশিনযুক্ত বার স্টকের তুলনায় ক্লান্তি শক্তি এবং প্রভাবের বলিষ্ঠতা উল্লেখযোগ্যভাবে উন্নত করে।

AISI 1045 মাঝারি-কার্বন স্টিল ফোরজিংস বনাম সমতুল্য কাস্টিং-এ নথিভুক্ত সম্পত্তির উন্নতির মধ্যে রয়েছে ক্লান্তি শক্তির উন্নতি 20-37% এবং Charpy ইমপ্যাক্ট টফনেস উন্নতি ঘরের তাপমাত্রায় 30-50%, তেল এবং গ্যাস এবং আর্কটিক প্রয়োগের সাথে প্রাসঙ্গিক উপ-শূন্য তাপমাত্রায় আরও বেশি সুবিধা সহ।

কার্বন ইস্পাত Forgings তাপ চিকিত্সা

নকল কার্বন ইস্পাত উপাদানগুলিকে সাধারণত নরমালাইজ করা হয় (Ac3 উপরে থেকে এয়ার-কুলড) ফোজিং স্ট্রেস থেকে মুক্তি দিতে এবং পরবর্তী মেশিনিং বা তাপ চিকিত্সার জন্য একটি বেসলাইন হিসাবে একটি অভিন্ন মুক্তা-ফেরিটিক মাইক্রোস্ট্রাকচার তৈরি করে। চূড়ান্ত যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য দ্বারা অর্জন করা হয়:

• নিভিয়ে ফেলা এবং মেজাজ (প্রশ্ন ও টি): 820-870 ডিগ্রি সেলসিয়াস তাপমাত্রায় অস্টিনিটাইজ করুন, জল বা তেল মার্টেনসাইট থেকে নিভিয়ে নিন, তারপরে 400-650 ডিগ্রি সেলসিয়াসে মেজাজ করুন টার্গেট কঠোরতা/কঠিনতা ভারসাম্য অর্জন করতে - কাঠামোগত এবং পরিধান অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে মাঝারি এবং উচ্চ-কার্বন ইস্পাত ফোরজিংসের জন্য আদর্শ রুট
• আবেশ শক্ত করা: কঠিন কোর ধরে রাখার সময় সমালোচনামূলক পরিধান অঞ্চলের (গিয়ার দাঁত, জার্নাল সারফেস) নির্বাচনী পৃষ্ঠ শক্ত করা — ব্যাপকভাবে 1045 এবং 1050 শ্যাফ্ট এবং গিয়ারগুলিতে প্রয়োগ করা হয়
• অ্যানিলিং: ফিনিশ মেশিনিং এবং চূড়ান্ত শক্ত হওয়ার আগে যন্ত্রাদি উন্নত করার জন্য উচ্চ-কার্বন গ্রেডের জন্য সম্পূর্ণ অ্যানিল বা স্ফেরোডাইজ অ্যানিল

কার্বন স্টিল ফোরজিংস বনাম অ্যালয় স্টিল ফোরজিংস

কার্বন ইস্পাত ফোরজিংস নির্বাচন করা হয় যখন প্রয়োজনীয় যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলি তাপ-চিকিত্সা করা কার্বন গ্রেডের অর্জনযোগ্য সীমার মধ্যে পড়ে এবং যখন নকল করা ক্রস-সেকশনে কঠোরতার প্রয়োজনীয়তা পূরণ করা যায়। আনুমানিক 50-75 মিমি এর উপরে বিভাগগুলির জন্য, শক্ত হওয়ার সীমাবদ্ধতাগুলি তাৎপর্যপূর্ণ হয়ে ওঠে — একটি বৃহৎ কার্বন ইস্পাত ফোর্জিং এর কোরটি নিভানোর সময় সম্পূর্ণ মার্টেনসিটিক কঠোরতায় পৌঁছাতে পারে না, যার ফলে পৃষ্ঠের তুলনায় কোর শক্ততা কম হয়। অ্যালয় স্টিলের গ্রেডগুলি (4140, 4340, 8620) নির্দিষ্ট করা হয় যখন গভীর কঠোরতা, উন্নত-তাপমাত্রা শক্তি, বা জারা প্রতিরোধের প্রয়োজনীয়তাগুলি কার্বন ইস্পাত সরবরাহ করতে পারে তার চেয়ে বেশি। ট্রেড-অফের খরচ: AISI 1045-এ কার্বন স্টিল ফোরজিংস সমতুল্য অ্যালয় স্টিল ফোরজিংসের তুলনায় উপাদান খরচে 15-35% কম চলে৷